目前，蔗糖生產過程中除煮糖工序外的其它工序，如甘蔗壓榨、蔗汁清凈等都已經基本實現了自動化，而煮糖結晶過程的控制操作多數是憑經驗操作，由經驗豐富的操作工人根據個人操作技巧和煮糖經驗來控制煮糖過程，技術只可意會不可言傳。所以，操作技術因人而異，先進的操作經驗和控制方法很難鞏固推廣，產品產量和質量也很不穩定。

出現這種情況的原因，一是由于蔗糖結晶機理的復雜性，煮糖過程的關鍵工藝參數無法在線測量；二是實際生產過程匯總受干擾因素較多，如糖漿的錘度、糖漿雜質、真空度以及溫度的變化都會影響蔗糖結晶過程。下面，我們以浙江中控技術股份有限公司在廣西某糖廠實施項目的成功經驗為基礎，介紹國產GCS-2控制系統在該類裝置上的應用情況。

結晶罐是在真空結晶罐中設置下置式機械攪拌裝置,以提高糖膏的循環和結晶速度,以及傳熱效率,從而縮短煮糖時間,提高產品的質量和收回。

糖膏在結晶罐中的良好循環,是結晶過程的重要條件之一。如何使糖膏中的糖分迅速、均勻地沉積在晶體的各個表面上,快速結晶,并使晶體整齊潔凈,糖膏質量好,是制糖真空結晶罐設計中一個極為重要的問題。

入罐糖漿濃度的不穩定性，決定了控制偏差無法平穩。但由于系統基本參數的非突變特性，所以仍然是可控的；入罐糖漿濃度波動范圍基本在10BX內，根據長期現場操作的經驗數據，可把閥門開度的上下限定在一個范圍，同時適當的調節蒸汽壓力，把入料量和蒸發度結合起來保證錘度的按規律變化。

結晶罐除了煮結晶，同時還兼顧煮種。在程序設置上，充分利用工序的相似性，只在有區別的長晶步驟分支出來，保證生產功能并優化了控制程序。

安全方面，糖種分割是與其它煮糖罐密切在一起的，所以在操作上增加幾個確認按鈕，避免出現串罐現象，更加人性化控制。